精益生产是一种以最大程度减少浪费并提高价值流动性的生产理念。在后道包装流水线上实施精益生产，可以有效地提高生产效率、降低成本和改善质量。下面是打造高效后道包装流水线的关键措施和实践经验：

1. 价值流分析：通过对后道包装流程进行详细分析，识别出价值流和非价值流的活动。价值流分析有助于发现浪费，如等待、运输、库存和加工不良等。通过减少或消除这些浪费，可以优化流程并提高效率。

2. 5S 实践：5S 是一个重要的精益工具，包括整理、整顿、清扫、标准化和维持。通过执行这些步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，并减少错误和延误。例如，通过整理和标记工作区域，减少物料和工具的搜索时间，提高操作效率。

3. 单一分钟交换模具（SMED）：SMED 是一种快速更换设备设置的方法。通过减少设备停机时间和调整时间，可以提高设备的利用率和生产效率。在后道包装流水线上，SMED 可以应用于更换包装材料、调整包装尺寸等方面。

4. 连续流：在后道包装流水线上，连续流是实现高效生产的关键。通过优化物料流动和布局，减少运输和等待时间，可以提高生产效率。例如，采用合理的布局和序列，将相邻工作站之间的距离缩小，减少物料搬运的时间和成本。

5. 标准化工作：制定标准化操作程序和工作指导书，确保操作员可以按照统一的方法进行操作。标准化工作有助于提高工作质量和效率，并降低人为错误的发生率。

6. 持续改进：精益生产是一个不断改进的过程。建立持续改进文化，鼓励员工提出改进建议，并追踪和评估这些改进的效果。通过持续改进，可以不断提高后道包装流水线的效率和质量。

7. 培训和参与：提供培训机会，确保员工具备必要的技能和知识来操作和维护设备。同时，鼓励员工积极参与流程改善和问题解决活动，共同推动整体效率的提升。

8. 数据分析和可视化：收集和分析生产数据，并通过可视化工具展示给相关人员。数据分析可以帮助发现潜在问题和改进机会，从而优化后道包装流水线的运行和效率。

总之，打造高效后道包装流水线需要综合运用精益生产的原则和工具。通过价值流分析、5S 实践、SMED、连续流、标准化工作、持续改进、培训和参与以及数据分析和可视化等措施，可以不断提高生产效率、降低成本和改善质量。这些关键措施和实践经验将帮助企业实现高效的后道包装流水线运营。